碳酸鋰回轉窯概述：
  碳酸鋰回轉窯已被廣泛用于水泥、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。碳酸鋰回轉窯在有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)中對有色和黑色冶金中鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。近期又實現(xiàn)回轉窯在日產500噸碳酸鋰鍛燒成線項目中的應用。
碳酸鋰回轉窯工作原理：
  碳酸鋰回轉窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，憑借窯的滾動來促進料在反轉窯內拌和，使料相互混合、旋轉進行反應。窯頭噴燃料焚燒發(fā)生很多的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方法傳給物料。碳酸鋰依托窯筒體的斜度及窯的滾動在窯內向前運動。
<p style="margin: 0cm 0cm 0.0001pt; text-align: justify; background-image: initial; background-position: initial; background-size: initial; background-repeat: initial; background-attachment: initial; background-origin: initial; background-clip: initial;" "="">  生料從窯尾筒體高溫進入筒體內進行煅燒。因為窯體的歪斜弛緩慢地反轉，使碳酸鋰既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動。生料在窯內經過分解、燒成及冷卻等工藝進程，燒成熟料后從窯筒體的低端缷出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行焚燒，宣布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換進程中構成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾體系，后由煙囪排入大氣。碳酸鋰回轉窯需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉。由于其由托輪支撐以及其自轉特性，回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉過程中與其連接的生產裝置擦掛。
碳酸鋰回轉窯技術優(yōu)勢及性能特點：
鵬飛集團，致力于應用現(xiàn)代設計理論和方法，開發(fā)節(jié)能型碳酸鋰回轉窯，在工藝設計與機械設備制造方面都有獨到之處，具有如下性能特點：
  1、碳酸鋰回轉窯采用了新型的既保溫又環(huán)保的材料，以減少輻射熱損失降低了熱耗;
  2、窯頭窯尾采用了先進密封結構，使漏風系數(shù)小于10%，同時又達到了環(huán)保要求。
  3、碳酸鋰回轉窯采用直徑較大、窯體較短的窯型，采用兩檔支承，既減少了窯體上下竄動幅度、延長窯內結圈周期，又減小了傳動力，降低了能耗。
  碳酸鋰回轉窯技術參數(shù)：

型號規(guī)格	直徑(m)	窯體長度(m)	斜度(%)	產量(t/d)	轉速(r/min)	電機功率(kw)	重量(t)
φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149
φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187
φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196
φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	1.10-1.52	55	198
φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201
φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210
φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310
φ3.2×50	3.2	50	3.5	1000	0.6-3	125	278
φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
φ3.5×54	3.5	54	4	1500	0.55-3.4	220	363
φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456
φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633
φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4