江蘇鵬飛集團股份有限公司官網(wǎng)
Ф3.8m×13m開路水泥磨的技改措施
2017-12-07

Ф3.8m×13m開路水泥磨的技改措施

分享到:

我公司水泥粉磨采用輥壓機+球磨機組成的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),設(shè)計臺時產(chǎn)量110t/h。自2010年投產(chǎn)以來,生產(chǎn)P·O42.5水泥實際臺時產(chǎn)量僅為95t/h左右,最低只有80t/h,噸水泥電耗高達40kWh/t以上。

1 主機配置

      該系統(tǒng)主機配置見表1。

表1 水泥系統(tǒng)的主機配置

2 存在問題

  由于熟料是直接從庫底經(jīng)皮帶機送入配料庫,入磨熟料的溫度較高,在夏季的生產(chǎn)過程中,水泥磨瓦溫高,磨機經(jīng)常跳停。故采取一系列的降溫措施:1)在熟料上淋水;2)磨機筒體淋水;3)在油冷系統(tǒng)上增加冷卻器;4)在不影響質(zhì)量的情況下,加大磨內(nèi)通風(fēng)等,效果均不明顯。最后,為了生產(chǎn),把水泥磨的磨尾瓦溫高磨機跳停報警值由65℃慢慢地分別放寬到70℃、72℃和75℃,還是不能連續(xù)生產(chǎn),特別是在生產(chǎn)P·O52.5水泥時由于熟料溫度高,且料耗也高,設(shè)備跳停的頻率加大,幾乎2h就跳停一次。在生產(chǎn)P·O42.5水泥時每班跳停1~2次。電耗等經(jīng)濟指標變的更差。設(shè)備連續(xù)跳停和噸水泥能耗高等問題一直困擾著我們,也嚴重制約著生產(chǎn)。

3 技改措施

3.1 三倉磨改為兩倉磨

  經(jīng)多次考察并做篩余曲線和顆粒級配分析后決定,將磨機二、三倉合并,原一倉倉長3.7m,二倉倉長2.7m,三倉倉長6.1m,改造后一倉倉長3.7m,二倉倉長8.8m,同時調(diào)整研磨體平均球徑及填充率,技改前后研磨體級配對比見表2。

 

表2 技改前后研磨體級配

 此項技改效果較明顯,生產(chǎn)P·O42.5水泥臺時產(chǎn)量從105t/h增加到108t/h,80μm篩余從2.0%降到1.2%,磨機功率從2650kW左右下降至2450kW,比表面積從330m2/kg增加到340m2/kg。

3.2 輥壓機改為雙進料裝置

  經(jīng)現(xiàn)場研究分析發(fā)現(xiàn),輥壓機入口進料裝置只在一側(cè)有調(diào)整閘閥,物料由稱重倉喂入輥壓機時,一部分料直接作用在了一個輥面上。為此,我們在輥壓機入口加上雙進料裝置,使生料喂入兩輥中間,從而提高輥壓機的擠壓效果,充分發(fā)揮輥壓機的做功效率。

3.3 加高稱重倉

  為了穩(wěn)定入輥壓機的物料,防止產(chǎn)生離析,穩(wěn)定輥壓機的工作電流,我們又把水泥磨稱重倉加高1m,稱重倉倉重的控制由20t提高到25t,從而保證了輥壓機的強制喂料。

  這兩項技改后,輥壓機的電流提高2A左右。

3.4 V型選粉機導(dǎo)風(fēng)葉片的調(diào)整

  經(jīng)摸索后發(fā)現(xiàn),所有導(dǎo)風(fēng)葉片全開時,即所有的葉片開度達到100%時,才能充分發(fā)揮V型選粉機的選粉效果,相同比表面積下臺時產(chǎn)量提高1t/h左右,水泥磨能夠很好地運行。

3.5 磨內(nèi)出料篦板篦縫的改造

  將出料篦板篦縫從6mm調(diào)整為3mm,并將靠近磨筒體的出料篦板篦縫焊死一部分,加大了磨尾通風(fēng)量的控制,磨尾壓力從原來的-50Pa調(diào)整為-500~    -400Pa,出磨氣體溫度從最高120℃下降到102℃,磨頭溢料現(xiàn)象也隨之消失。水泥磨瓦溫高、水泥中石膏脫水等問題得到了緩解,進一步穩(wěn)定了質(zhì)量。

3.6 熟料率值的調(diào)整

  調(diào)整前熟料三率值為:KH=0.90,n=2.65,P=1.4。后針對我公司的原燃材料,探索出了最佳的熟料配料方案:KH=0.905,n=2.7,P=1.33。此配比下,熟料的易磨性較好。同等條件下,物料易磨性好壞能影響臺時產(chǎn)量5t/h左右。

3.7 熟料粒度的控制

  結(jié)合熟料全分析,計算出合理的熟料液相量來調(diào)整配料方案,限定好窯內(nèi)合理的熱工制度,確保合適的熟料粒度。當輥壓機喂料粒度均勻,粉狀物料較少時,輥壓機的做功效率較高(輥壓機電流能控制在26~35A之間);與之相反,當粉狀物料較多時,臺時產(chǎn)量最多可能降低10t/h。 

3.8 加強水泥磨的工藝管理

  在摸索節(jié)能降耗期間,我公司逐漸完善了工藝管理制度,比如設(shè)備開停機、設(shè)備空運轉(zhuǎn)和逢停必清等。通過工藝考核制度的落實,現(xiàn)各崗位已形成了良好的執(zhí)行習(xí)慣,各種執(zhí)行已經(jīng)流程化,特別是針對工藝管理制度的執(zhí)行,現(xiàn)在的生產(chǎn)情況有了明顯的好轉(zhuǎn),一個月內(nèi)基本上沒有故障停機。

3.9 助磨劑加入方式和計量裝置的調(diào)整

  助磨劑的加入由流入方式改噴入方式。采用自制噴頭,并對噴頭進行了合理定位,借助壓縮空氣,使助磨劑與壓縮空氣充分混合,及時地混入到磨內(nèi),使磨內(nèi)的物料與助磨劑均勻地接觸,避免出現(xiàn)局部助磨劑加入過多的現(xiàn)象,充分發(fā)揮助磨的作用。

  2012年為了對助磨劑計量控制更精準,增加了助磨劑專門計量泵,采用DCS控制,操作員在中控室進行開、停和量的控制。中控室與現(xiàn)場在助磨劑的摻加方面配合不及時的現(xiàn)象也消失了。

4 技改效果

  經(jīng)過兩年的嘗試與技改,最終取得了比較好的效果,2013年5月份生產(chǎn)P·O42.5水泥,月平均臺時產(chǎn)量達到110t/h,比表面積控制(380±10)m2/kg,電耗降低到29kWh/t(包括線損),創(chuàng)造了我公司的歷史最低電耗,設(shè)備也沒有由于瓦溫高跳停過。技改前后主要經(jīng)濟指標見表3。

 

表3 技改前后粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)指標月平均值

水泥磨系統(tǒng)能連續(xù)生產(chǎn),輥壓機有了很好的做功效果,水泥磨綜合電耗比原來下降了5kWh/t以上,質(zhì)量也得到了穩(wěn)定,水泥發(fā)貨淡季企業(yè)也能充分進行避峰生產(chǎn),并能科學(xué)使用混合材,合理降低水泥成本,提高企業(yè)綜合效益。

上一篇:回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的常見故障原因及處理措施
下一篇:大型磨機齒輪傳動系統(tǒng)技術(shù)研究