1、開機(jī)順序及注意事項(xiàng)
 
開機(jī)順序：
 
啟動(dòng)減速機(jī)稀油站，消除窯力矩，等脫開慢轉(zhuǎn)電機(jī)后，合上主電機(jī)離合器，啟動(dòng)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后，檢查各項(xiàng)正常后再啟動(dòng)主電機(jī)；
 
注意事項(xiàng)：
 
a)禁止窯主馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)，窯力矩未消，損傷動(dòng)力機(jī)構(gòu)；
 
b)窯主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，窯速應(yīng)設(shè)在最低值；
 
c)停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
 
2、開機(jī)前的準(zhǔn)備
 
2.1窯體：
 
a)確認(rèn)窯出入口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動(dòng)。
 
b)確認(rèn)窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊。
 
c)窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。
 
2.2輪帶：
 
a)確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物。
 
b)確認(rèn)輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂。
 
c)確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間有無異物。
 
d)確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。
 
2.3托輪：
 
a)確認(rèn)各部螺母有無松動(dòng)。
 
b)確認(rèn)石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測(cè)裝置是否完好。
 
c)確認(rèn)潤(rùn)滑油位，及冷卻水閥是否打開。
 
2.4窯罩：
 
a)確認(rèn)耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加；
 
b)確認(rèn)窯罩灰斗是否有積料，應(yīng)排空保持暢通；
 
c)窯罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。
 
2.5傳動(dòng)：
 
a)確認(rèn)大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況；
 
b)小齒輪軸承潤(rùn)滑油路是否暢通；
 
c)齒面噴油裝置是否正常。
 
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
 
a)注意窯體各部溫度變化，并做好記錄；
 
b)檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤(rùn)滑情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動(dòng)；
 
c)注意窯輪帶與托輪在整個(gè)寬度的相接觸；
 
d)確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；
 
e)檢查托輪軸溫及溫升情況（正常值≤35℃），并做好記錄；
 
f)檢查托輪軸潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況；
 
g)冷卻水是否常開，并確認(rèn)托輪是否在輪帶的整個(gè)寬度上接觸；
 
h)窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲；
 
i)主電機(jī)有無異音、異味、異常振動(dòng)，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常；
 
j)主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常；
 
k)窯罩灰斗是否堵料。
 
4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
 
a)確認(rèn)輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí)，應(yīng)做相應(yīng)的處理。
 
b)輪帶斷面厚度磨損20%，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換；
 
c)當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí)，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換，如軸變換則襯瓦重新配研；
 
d)傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時(shí)，或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換；
 
e)確認(rèn)托輪潤(rùn)滑石墨塊的消耗情況，必要時(shí)更換；
 
f)確認(rèn)冷卻水是否正常，潤(rùn)滑油是否更換和補(bǔ)充；
 
g)確認(rèn)窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時(shí)更換；
 
h)檢查窯口護(hù)鐵及窯襯厚度，必要時(shí)更換；
 
i)檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。
 
5、回轉(zhuǎn)窯常見故障處理及處理
 
a)窯筒體局部溫度高（調(diào)整燃燒器位置、調(diào)整操作或加大筒體散熱）；
 
b)掉磚（停窯處理）；
 
c)托輪軸瓦高溫（加大冷卻水量、更換潤(rùn)滑油、強(qiáng)制冷卻）；
 
d)結(jié)圈、結(jié)大蛋（調(diào)整配料及操作）；
 
e)窯體上竄、下滑過于頻繁（調(diào)整液壓擋掄的液壓系統(tǒng)）；
 
f)窯輔助傳動(dòng)合、脫困難（檢查行程限位開關(guān)、消窯本體力矩）