水泥生產(chǎn)工藝流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎。水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高礦物會變成液相，進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

至此水泥生產(chǎn)工藝流程結(jié)束。

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二段破碎：

預(yù)均化堆場：

預(yù)熱器：

回轉(zhuǎn)窯

冷卻機：

風掃磨：

CF均化庫(Controlled Flow)：

由丹麥史密斯公司發(fā)明，操作原理是生料從庫底上的七個出料口中以不同的速度卸出，并將這些料流混合。1982年2月，在泰國逞羅布水泥公司的水泥廠一條4000t/d工藝線上裝設(shè)了第一個CF庫。該庫直徑為22.4米，容量為21000噸，每小時生料出庫量為350噸，庫頂裝有檢修孔，調(diào)壓閥和料位指示儀。在庫底下面攪拌罐對生料進行最后攪拌。整個操作由一程序控制裝置自動控制。該庫的均化系數(shù)H為10一20，混合庫效率n為0.3。cF庫可使窯喂料成分穩(wěn)定，保證窯運轉(zhuǎn)可靠，且電耗和投資費用均很低。

IBAU均化庫：

采用德國漢堡公司的連續(xù)均化技術(shù)。在外部帶一攪拌倉，庫底中心設(shè)一大圓錐，庫內(nèi)生料的重量通過該錐傳遞給庫壁，庫底環(huán)形空間被分成向中心傾斜10度的6個充氣區(qū)，每區(qū)裝多種規(guī)格的充氣箱。充氣卸料時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再經(jīng)過錐體下部的出料口由空氣斜槽送入庫底中央攪拌倉中。卸料時，生料在自上而下的流動過程中，切割水平料層而產(chǎn)生重力混合作用，進入攪拌倉后又連續(xù)充氣攪拌而得到進一步均化，均化效果H可達6~8，電耗0.1~0.2kwh/t生料。

IBAU均化庫：

采用德國漢堡公司的連續(xù)均化技術(shù)。在外部帶一攪拌倉，庫底中心設(shè)一大圓錐，庫內(nèi)生料的重量通過該錐傳遞給庫壁，庫底環(huán)形空間被分成向中心傾斜10度的6個充氣區(qū)，每區(qū)裝多種規(guī)格的充氣箱。充氣卸料時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再經(jīng)過錐體下部的出料口由空氣斜槽送入庫底中央攪拌倉中。卸料時，生料在自上而下的流動過程中，切割水平料層而產(chǎn)生重力混合作用，進入攪拌倉后又連續(xù)充氣攪拌而得到進一步均化，均化效果H可達6~8，電耗0.1~0.2kwh/t生料。

水泥包裝機

水泥包裝機是袋裝水泥生產(chǎn)必需的一種專用設(shè)備，用于完成對水泥的自動包裝，也可用來包裝其它流動性能好的粉狀物料（如粉煤灰、水泥添加劑等）因此目前在水泥廠仍被廣泛應(yīng)用。

看完前面的動態(tài)效果圖對水泥工藝流程還是不太清晰？那再接著看下面的幾幅圖。