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產(chǎn)品介紹技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品圖集

PMG型系列高效球磨機(jī)是在開(kāi)流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點(diǎn)中揚(yáng)長(zhǎng)避短而設(shè)計(jì)的，對(duì)傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大的改進(jìn)，除具有開(kāi)流磨一切優(yōu)點(diǎn)之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備。

PMG型球磨機(jī)以其獨(dú)特的結(jié)合式隔倉(cāng)板和出料蓖板調(diào)節(jié)各倉(cāng)料位，增大通風(fēng)量，改善了磨內(nèi)條件；同時(shí)采用了新型襯板，調(diào)整了磨機(jī)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)和軸瓦的潤(rùn)滑參數(shù)，增加了磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和使用壽命，提高了粉磨效率。

球磨機(jī)的構(gòu)成

筒體

本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，主要由筒體、磨門(mén)、襯板螺栓組成，其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門(mén)漏灰、筒體彎曲等，鑒于水泥磨溫度不高，很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象，但是由于水泥粉磨比較細(xì)，筒體螺栓和磨門(mén)漏灰現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)。為此，就要求我們?cè)谀C(jī)停機(jī)時(shí)，隨時(shí)安排人員進(jìn)行，筒體和磨門(mén)的緊固工作。

襯板

襯板用來(lái)保護(hù)筒體，避免長(zhǎng)期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。檢查時(shí)主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動(dòng)掉落，避免襯板磨損過(guò)大，造成物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)變化降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低筒體壽命。

隔倉(cāng)板

隔倉(cāng)板主要是分割粉磨介質(zhì)，阻止介質(zhì)的軸向移動(dòng)，阻止過(guò)大顆粒進(jìn)入下一倉(cāng)，使物料得到合理的粉磨，還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內(nèi)的粉磨速度。

隔倉(cāng)板主要中心圓、導(dǎo)料錐、篦板、揚(yáng)料板、襯板、隔倉(cāng)板支架、盲板等組成。檢查時(shí)主要檢查，隔倉(cāng)板各螺栓是否松動(dòng)、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否堵塞，各篦板和盲板是否磨損過(guò)大，隔倉(cāng)板支架是否有裂紋、是否影響篦板，是否有串球現(xiàn)象。

主軸承

承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊，磨機(jī)通過(guò)空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況）、測(cè)溫的溫度計(jì)。軸承潤(rùn)滑采用動(dòng)壓潤(rùn)滑和靜壓潤(rùn)滑兩種，動(dòng)壓用低油泵供油，由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，動(dòng)壓形成的油膜薄，達(dá)不到液體摩擦潤(rùn)滑，為此采用靜壓潤(rùn)滑，有專(zhuān)設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運(yùn)行時(shí)，靜壓潤(rùn)滑工作，動(dòng)壓潤(rùn)滑靜止，當(dāng)靜壓出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，動(dòng)壓自動(dòng)工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過(guò)70℃，否則就會(huì)發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無(wú)振動(dòng)和異音，油箱油位及油質(zhì)是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象，磨機(jī)主軸承，低壓泵壓力應(yīng)在0.1MPa以上，流量達(dá)到35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好

進(jìn)料和卸料裝置

進(jìn)料裝置是將物料順利的送入磨內(nèi)。一般有溜管進(jìn)料裝置、螺旋進(jìn)料裝置和勺輪進(jìn)料裝置。溜管進(jìn)料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角，保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進(jìn)料裝置強(qiáng)制性喂料，喂料量較大，但是容易磨損，適合長(zhǎng)磨機(jī)。勺輪進(jìn)料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導(dǎo)料錐、揚(yáng)料板、出料套筒、傳動(dòng)接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。

傳動(dòng)裝置

由快轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)電機(jī)、慢轉(zhuǎn)減速機(jī)、快轉(zhuǎn)減速機(jī)組成。主要檢查內(nèi)容：主減速機(jī)油泵有無(wú)過(guò)熱、異音，各壓力表及溫度指示是否正常，管路有無(wú)漏油；油箱的油位及油的顏色，根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)油冷卻器的流量；檢查主電機(jī)油泵有無(wú)異音、過(guò)熱及振動(dòng)，壓力指示是否正常，油箱油位及顏色是否正常，主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、異音，吸風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)是否通風(fēng)良好；主減速機(jī)瓦溫是否正常，各聯(lián)軸器有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)。

球磨機(jī)工作原理

本機(jī)為筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格(m) 直徑×長(zhǎng)度	轉(zhuǎn)速（r/min）	入料粒度 (mm)	生產(chǎn)能力	研磨體裝載量	主電機(jī) 型號(hào)	主電機(jī) 功率(kw)	主電機(jī)轉(zhuǎn)速 (r.p.m)	主減速器型號(hào)	主減速器速比	重量（不含電機(jī)減速機(jī)）
Φ2.2×11	22.2	≤25	15～17	50	JR1512-8	570	740	ZD80	5	83
Φ2.4×8	20.91	≤25	14～18	39.5-42	JR1512-8	570	740	ZD80	5	76.4
Φ2.4×9	20.91	≤25	23~25圈	50	JR1512-8	570	740	ZD80	5	81
Φ2.4×10	20.91	≤25	開(kāi)16~18	50	TR1512-8	630	740	ZD80	5	92.4
Φ2.4×11	21	≤25	開(kāi)17~19 圈20~22	60~62	YR710-8/1180	710	740	JDX630	5.6	105
Φ2.4×12	21	≤25	開(kāi)18~20 圈22~24	63~65	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	110
Φ2.4×13	21	≤25	開(kāi)21~22 圈24~26	66~68	YR800-8/1180	800	740	MBY710	6.3	117
Φ2.6×10	20.6	≤25	21~24	64	YR800-8/1180	800	740	JDX710	6.3	133
Φ2.6×11	20.6	≤25	21~28	69	YR800-8/1180	800	740	JDX710	6.3	140
Φ2.6×13	20.6	≤25	28~31	80	YR1000-8/1180	1000	740	JDX800	6.3	151
Φ3.0×9	19.3	≤25	35~40(圈)	80~83	YR1000-8/1180	1000	740	MBY800	7.1	137
Φ3×11	18.92	≤25	44~47(圈)	95~100	YR1250-8/1430	1250	740	JDX900	7.1	159
Φ3×12	18.92	≤25	48~52(圈)	103	YR1250-8/1430	1250	740	JDX900	7.1	164
Φ3×13	18.92	≤25	39~45(圈)	110~116	YR1400-8/1430	1400	740	JDX900	7.1	183
Φ3.2×11	18.3	≤25	45~48(圈)	110~112	YR1400-8/1430	1400	740	JDX900	7.1	195.5
Φ3.2×13	18.7	≤25	45~50(開(kāi))	125	YR1600-8/1430	1600	740	JDX1000	7.15	213
Φ3.4×11	18	≤25	45~55(圈)	115	YR1600-8/1430	1600	740	JDX1000	7.15	201
Φ3.5×13 中心傳動(dòng)	17	≤25	50~55	150	YR2000-8/1730	2000	740	JS130-A-F1		223
Φ3.5×13 邊緣傳動(dòng)	17.5	≤25	50~60	150	YR2000-8/1730	2000	740	JDX1000	6.3	240.5
Φ3.8×13 主軸承式	16.3	≤25	65~70	185	YR2500-8/1730	2500	740	JS130-C-F1		240
Φ3.8×13 焊接滑履	16.3	≤25	65~70	185	YR2500-8/1730	2500	740	JS130-C-F1		220
Φ4×13	16.3	≤25	78~80	191	YRKK900	2800	745	JS140-A		220
Φ4.2×11 主軸承式	15.6	≤2	120~140	190	YR2800-8/1730	2800	740	JS140-A-F1D		245
Φ4.2×13 主軸承式	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	33500	740	JS150-A		260
Φ4.2×13 中心滑履式	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	3550	740	JS150-A		280
Φ4.2×13 焊接滑履	15.6	≤2	140~155	225	YRKK1000-8	3550	740	JS150-B		260
Φ4.6×13.5 焊接滑履	14.5	≤25	140	280	YRKK1000-6	4500	995			365
Φ4.6×14	14.5	≤25	145	285	YR1000-6	4500	995			372
Φ5.0×15	14	≤25	160~165	350	YRKK1000-8	6000	740			420

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